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既然知道有問題,當然就直接把PCB拆下,翻過PCB背面果然看到在電源附近補了許多細細的OK線。問題來了:在電源電路上的銅箔設計幾乎是一大塊或是較粗走線的銅箔構成,觀察PCB上的銅箔便可一目了然,細細的OK線是不足以承載電路上的電流的,以CD
player的用電情況至少也要26 AWG以上的線比較保險些。險的是,電路板上的銅箔並非完全的開路,否則那些OK線大概就燒熔了。
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先把變壓器連接線與PCB分離(因為變壓器的次級圈會造成測量時的導通),直接使用電表導通檔測試各接點是否有短路,結果發現U501
7815的電壓調整IC的pin. 1與C519的負級(GND)導通,原來網友多連接了一條OK線導致短路。
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7815電壓調整IC的pin. 1是電壓的輸入腳,輸入直接被短路到GND,濾波前面的橋式整流二極體當然也就冒煙,與二極體相並聯的小電容撐不住逆壓也爆裂抗議了!
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為求保險,把電壓調整IC之前的電容、二極體等零件全部換新,當然也順便升級,其中有一顆7805
電壓調整IC掛點,也一起更換新品。
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花了需多時間,將OK線全部邊拆邊檢查,看看是否有開路或短路,已經open的就在離最近原線路,補上適當粗細的單心線,不平整的銲錫清除重焊,最後在使用PCB專用清潔劑把助焊劑等髒污清洗乾淨。
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PCB整塊是玻璃纖維板,又是雙面鍍錫穿孔設計,故在拆卸零件時一定要非常小心,避免把PCB上的線路、穿孔給破壞了!註一
註一:烙鐵的使用是非常重要的,誇張一點的說:"每一個焊點都是藝術的結晶"!這不知是哪位老師說過的,我已經忘了...。要像藝術品般的處理每個焊點當然不太可能,但我想老師之所以這樣形容是為了要讓學員們了解焊接時的種種條件,例如:銲錫的選擇、烙鐵頭的溫度、烙鐵頭的清潔、被焊物與焊物的加溫時間、銲錫與烙鐵停留時間、離開時間、助焊劑的使用....。這些全部配合起來才完成一個完美的焊點。不良的焊點也會對聲音造成影響哦!
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原4700uF/25的主濾波電容直接升級高品質Philips
10000uF/40V。註二
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橋式整流二極體也更換為高品質Philips 1N5062二極體。
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並連在二極體旁的0.01uF電容也更換為高品質WIMA FKP2
0.01uF/63V。
註二:原本PCB上已經預留了可升級較大容量電容器的空間與腳位(ψ25),因此在挑選零件時請注意配合零件腳位與零件週邊的空間,盡量選擇不超過原PCB上標示的圖案大小為原則來升級零件!因為那一支支如踩高橇般的零件接腳,聳立在PCB上就好像天線一樣,可能就此感染了雜訊......。有機會看一下大廠的高階廠製機,除了高電流、高溫的零件會架空於PCB上方,其餘皆乖乖整齊的躺在PCB上。
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